Quels sont les avantages de l'utilisation de liquides de coupe pour machines CNC?

1. Compensation de longueur d'outil

L'entrée de données pour la programmation du Centre d'usinage CNC nécessite de spécifier le Centre d'usinage de la pièce pour établir le système de coordonnées de programmation de la pièce. Ce système de coordonnées est uniquement le système de coordonnées de la pièce, le point zéro étant situé sur la pièce. La compensation de longueur du Centre d'usinage CNC n'est liée qu'à la coordonnée Z et non à la programmation des zéros dans les plans X et y; Les couteaux sont positionnés sans changement par un trou conique de broche et la longueur de chaque couteau au point zéro de coordonnée Z est différente.

Le Centre d'usinage CNC nécessite de forer un trou de 50 mm de profondeur, puis de tarauder un trou de 45 mm de profondeur. Avec un foret de 250 mm de long et un robinet de 350 mm de long, le foret est utilisé pour percer un trou de 50 mm de profondeur. À ce stade, le Centre d'usinage a déjà réglé le point zéro de la pièce. Lorsque vous remplacez le robinet pour le taraudage, si les deux outils sont usinés à partir du zéro défini, le robinet ne peut pas être taraudé en raison de sa longueur supérieure à celle du foret, ce qui peut endommager l'outil et la pièce à usiner.

Si la compensation de l'outil est réglée, la longueur du robinet et du foret est compensée. Après avoir réglé le point zéro du Centre d'usinage, même si les longueurs du robinet et de la perceuse sont différentes, la coordonnée Z du point zéro a automatiquement compensé la longueur du robinet en Z + (ou Z) lors de l'appel au travail du robinet en raison de la présence de la compensation, assurant la précision du point zéro usiné.

2. Compensation de rayon d'outil

Le Centre d'usinage CNC dispose d'une compensation du rayon de l'outil, le diamètre de l'outil peut être ignoré lors de la programmation. La compensation de longueur d'outil s'applique à tous les outils, tandis que la compensation de rayon d'outil n'est généralement utilisée que pour les fraises; Lorsque la fraise traite le contour extérieur ou intérieur de la pièce, la compensation du rayon de l'outil est utilisée. Lors de l'usinage de la surface d'extrémité d'une pièce à usiner avec une fraise de surface d'extrémité, seule la compensation de la longueur de l'outil est nécessaire.

La compensation du rayon de l'outil dans les centres d'usinage CNC est une instruction relativement difficile à comprendre et à utiliser, ils sont donc réticents à l'utiliser dans la programmation. En fait, la compréhension et la maîtrise peuvent apporter une grande commodité à la programmation et au traitement; Lors de la préparation du programme de traitement de la forme de la pièce à usiner avec une fraise, la première étape consiste à calculer soigneusement les valeurs des coordonnées en fonction de la taille globale de la pièce et du rayon de l'outil pour déterminer le chemin parcouru par le Centre de l'outil. Le rayon de l'outil utilisé n'est que la valeur du rayon de cette fraise.

Après avoir terminé la procédure, il a été constaté qu'une telle fraise n'était pas appropriée pour passer à des outils d'autres diamètres. À ce stade, il est nécessaire de recalculer les valeurs des coordonnées du trajet parcouru par le Centre de l'outil, ce qui est trop difficile pour un moule de forme complexe. Le contournage des pièces peut être divisé en ébauche et finition. Après la programmation du Programme d'ébauche, l'ébauche est terminée.

Après l'ébauche, la dimension extérieure de la pièce a changé et la charge de travail pour calculer les coordonnées centrales de l'outil d'usinage de précision est excessive; Si vous utilisez la compensation du rayon de l'outil, vous pouvez ignorer le rayon de l'outil et le programmer en fonction de la taille de la pièce. Le rayon de l'outil est alors utilisé comme compensation de rayon et placé dans un registre de compensation de rayon. Il est possible de changer temporairement la fraise ou de procéder à l'ébauche et à la finition. La simple modification de la valeur de compensation du rayon de l'outil permet de contrôler les dimensions de la pièce; Dimensions extérieures de s, ne nécessitant essentiellement aucune modification du programme.

3. Compensation de décalage de la pince

Le décalage de la pince du Centre d'usinage peut être utilisé sans tenir compte de la position de la pince de la pièce. Lorsque les centres d'usinage CNC traitent de petites pièces, la pince peut serrer plusieurs pièces à la fois sans tenir compte des zéros de coordonnées de chaque pièce lors de la programmation.

Il suffit de programmer en fonction des zéros de programmation respectifs, puis d'utiliser le décalage de la pince pour déplacer les zéros de programmation sur chaque pièce; Le décalage de la pince est effectué à l'aide des commandes de décalage de la pince g54 à g59, ou le système de coordonnées peut être réglé à l'aide de la commande g92; Après avoir travaillé sur une pièce, utilisez g92 pour réinitialiser le nouveau système de coordonnées de la pièce lorsque vous travaillez sur la pièce suivante.